Сварочные аппараты являются неотъемлемой частью промышленного и строительного оборудования. Они позволяют осуществлять качественное и надежное соединение металлических конструкций. Однако, как и любая другая техника, сварочные аппараты подвержены износу и различным поломкам. В этом тексте мы рассмотрим основные неисправности сварочных аппаратов, их слабые места, причины поломок и способы устранения данных проблем.
Основные поломки сварочных аппаратов
Рассмотрим наиболее часто встречающиеся проблемы, с которыми сталкиваются владельцы сварочных аппаратов.
Сварочный аппарат включён, варить невозможно
Одной из распространённых неисправностей является ситуация, когда сварочный аппарат включается, но варить им невозможно. Это может происходить по нескольким причинам:
- Неправильное подключение кабелей: Проверьте, правильно ли подключены сварочные кабели. Неправильное подключение может привести к отсутствию сварочного тока.
- Перегрев аппарата: Если аппарат перегрелся, он может отключиться автоматически для предотвращения повреждений. Дайте ему остыть и попробуйте снова.
- Неисправность внутренних компонентов: Это может быть вызвано износом, перегрузками или браком. В таком случае рекомендуется обратиться к специалисту для диагностики и ремонта сварочного аппарата.
Регулярная проверка оборудования на наличие повреждений или износа поможет избежать многих проблем.
Проблемы с дугой
Дуга – это основа сварочного процесса. Проблемы со сварочной дугой возникают в основном из-за перегрева или повреждений сварочного кабеля. Одной из причин нестабильной работы также могут быть неправильно подобранные электроды, в частности их диаметр. Важно уделять внимание и величине сварочного тока, которая должна составлять 25-40 А на каждый миллиметр диаметра электрода.
Отсутствие реакции аппарата
Проблемы с отсутствием реакции аппарата могут быть вызваны несколькими факторами. Одной из частых причин является снижение напряжения в сети. Также причиной может быть установка слишком слабого автомата в электрическом щитке, который отключает линию при подключении оборудования. Кроме того, подобная ситуация может возникнуть из-за активации внутренней защиты инвертора после продолжительной работы без перерывов. В таком случае рекомендуется остановить устройство на 20-30 минут для охлаждения, а затем продолжить работу.
Появление залипания
Проблема может возникать по нескольким причинам:
- Во время сварки произошло снижение напряжения.
- Контакт электрода с поверхностью свариваемой детали ухудшился из-за сильного окисления, когда в сварочную зону попадает кислород. В таком случае необходимо прекратить процесс, дождаться охлаждения металла и очистить зону от оксидной плёнки.
- Сечение кабеля не соответствует мощности сварочного аппарата, оно меньше требуемого.
- Используются провода слишком большой длины (более 30 метров).
Если причина носит организационный характер, сварочный аппарат можно починить следующим образом:
- Восстановить повреждённую изоляцию кабеля.
- Подтянуть ослабленные контакты.
- Электрод может прилипать из-за короткого замыкания в обмотках трансформатора или сварочных проводах, перегрузки электронной схемы, пробоя конденсаторного фильтра или неисправных диодов.
Какие слабые места у сварочных аппаратов?
Сварочные аппараты имеют несколько слабых мест, которые часто становятся причинами поломок:
- Кабели и соединения: Постоянное использование и перегибы кабелей могут привести к их износу и повреждению.
- Охлаждающая система: Перегрев аппарата – одна из основных проблем. Неисправность вентиляторов или загрязнение системы охлаждения может привести к перегреву и последующим поломкам.
- Электронные компоненты: Транзисторы, диоды и другие электронные компоненты могут выйти из строя из-за перегрузок или возрастных изменений.
Почему ломаются сварочные аппараты?
Причины поломок сварочных аппаратов могут быть разнообразными. Рассмотрим основные из них:
- Неправильная эксплуатация: Несоблюдение инструкций по эксплуатации и технике безопасности может привести к поломкам.
- Износ компонентов: Со временем любые компоненты изнашиваются и требуют замены.
- Перегрузка аппарата: Работа на предельных режимах без достаточных пауз для охлаждения приводит к перегреву и поломкам.
- Неправильное техническое обслуживание: Регулярное обслуживание позволяет выявлять и устранять мелкие неисправности до того, как они приведут к серьёзным поломкам.
Инвертор может не работать из-за отсутствия массы на свариваемой детали или нарушения технологии сварки, что приводит к перегреву устройства и риску повреждения трансформатора или электронных элементов. Неправильный выбор места для работы также может вызвать поломки, так как влага и строительная пыль с металлическими включениями могут повредить электронные платы. Кроме того, поломка вентилятора охлаждения, вызванная заводским браком или ненадлежащими условиями эксплуатации, также приводит к неисправностям инвертора.
Стоит обращать внимание на неожиданное отключение устройства, чаще всего вызванное перегревом. Когда температура поднимается выше допустимого уровня, срабатывает защитная схема, которая предотвращает перегрузку и повреждение устройства. В таких случаях важно дать аппарату остыть, рекомендуется сделать перерыв в работе на полчаса, чтобы избежать дальнейших проблем и обеспечить надежную работу в будущем.
Заключение
Важно своевременно выявлять и устранять неисправности, чтобы продлить срок службы аппарата и обеспечить качественное выполнение сварочных работ. Правильное техническое обслуживание, внимательное отношение к оборудованию и следование инструкциям по эксплуатации помогут минимизировать риски поломок и обеспечить долгую и бесперебойную работу сварочного аппарата.
